6S諮詢服務中心6S諮詢公司概述：多年5S管理工作中自我反思
不錯，和之前相比，我們部分工作現場的環境確實有了很大的提升，工作效率有了一定的提高，也在一定程度上督促了企業的良好形象。但是，僅僅因爲可見的這幾點效果，就認定我們的5S工作已經“做到家”了嗎？
當然不能！“人造環境，環境育人”，這八個字精闢地概括了5S管理的真諦。企業以人爲本，通過創造好的環境，培養和吸引一流的人才，制造一流的產品，締造一流的企業。很顯然，我們還沒遠遠有達到這三個“一流”。因此，距離“做好5S”，其實我們還有很長的路要走。
一、5S工作的推進要真正回歸到5S的本源
我們首先從5S的起源來認知其本源。5S起源於日本，指的是在工作現場中對人員、機器、材料、方法、環境等生產要素進行有效的管理。1955年，日本的5S宣傳口號爲“安全始於整理，終於整理整頓”，當時只推行了前兩個S,其目的是爲了確保作業空間和安全。20世紀80年代後期，日本的5S的着作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了衝擊的作用，並由此掀起了5S的熱潮。
二戰後，在豐田公司的倡導推行下，5S對於塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨着經濟全球化進程的推進，5S成爲工廠管理的一股新潮流，它的應用領域也從制造業擴展至其他行業，從改變現場環境擴展至全面質量管理、員工思維改變等領域。
從5S的起源和發展中我們可以了解到，5S管理的效用不僅僅體現在改變現場環境，騰出更多空間，而且還體現在安全生產、質量管理、效率提升、發現異常、員工士氣等方方面面，可以說是夯實企業基礎管理工作的重要工具。縱觀當前我們企業5S的推進工作，僅僅是做了最基本的“整理、整頓”工作，雖然取得了一點成績，現場有了一些變化，但這僅僅是個別區域，還沒有實現企業的5S全覆蓋，做的不徹底，更沒有形成制度化、日常化和標準化的5S管理體系，更不要說員工的素養、士氣提升了，在這種情況下就出現“我們的5S已經做好了”這種觀念態度是非常不應該的。
二、5S的推進要與企業的實際需求相結合
5S管理的內容很簡單，沒有哪個人看不懂，也就簡簡單單的10個字：整理、整頓、清掃、清潔、素養，但真正理解、做好並長久堅持下去的企業不多。爲什麼呢？
一是因爲我們並沒有從思想觀念上真正接受5S.很多企業在前期推行5S的過程中，就已經偏離了5S的真正目的，將5S理解爲“大掃除”，理解爲“劃線”“貼標籤”；將其當作一場運動、一份額外工作，完全孤立於日常管理工作之外，並沒有真正從思想中去接受它、做好它；將其作爲集團考核“認證”的一個數字目標去完成，而不是將其和企業對工作環境、效率提升、安全生產、品質保證等的實際需求相結合，這樣的5S管理，焉能不敗？
萬變不離其宗，真正地理解5S,是我們做好5S的基本前提，只有真正地理解了5S的本源，和企業的實際需求相結合，踏踏實實地做好基礎管理工作，才能在實際工作中擺脫各種形式的束縛，做到方向不偏、持續提升。
那麼5S的推進如何與企業的生產實際相結合？下面，我們通過兩個例子，來了解一下5S的效用如何體現在保證產品質量、降低成本、縮短交期等方面。
在確保品質方面，在髒、亂、差的工廠裏由於操作錯誤，生產出劣質產品是不足爲奇的，比如說在工位旁邊，可能由於沒有標準件、工具、資料等的規定放置區域，或者是對這些物品沒有明確標識等，導致出現零件組裝錯誤或安裝錯誤，制造出劣質產品。如果我們在規定的地點擺放規定的東西，並且按規定取出東西使用，那就可以避免很多錯誤，確保產品品質。
在降低成本方面，主要體現在使問題顯性化。如原材料、在制品、成品等庫存使企業利息負擔增大，還會造成搬運、轉移等無用功，導致多餘的管理、劣質產品的出現、材料和零件的浪費以及能源的浪費，並且還佔用空間等。在企業資金寬裕的時候，這些問題可能會被隱藏起來，但是在企業經營困難的時候，庫存所隱藏的問題就會暴露出來，如不能很好地應付計劃變更、劣質產品數量過多、設備故障頻繁發生、不能很好地進行零件更換、設備布局不合理、大型的設備過於集中、生產工序之間不平衡、零件短缺等，此外，庫存本身會給企業帶來巨大的利息負擔。如果庫存成爲一種習慣，這些問題就會一直潛藏在公司裏，成爲一種“慢性病”，直到公司維持不下去。因此，我們有必要通過5S整理的手段，對庫存進行清理，防止庫存過多，使問題表面化，提前將問題解決，從而消除浪費，降低企業成本。
因此，在企業推行5S,要牢牢抓住企業獲取更多相關資訊請登錄，將5S融入到日常的生產經營活動中去，和企業的實際需求相結合，而不僅僅是打掃打掃衛生、貼貼標籤之類的，最根本的是要了解這些行爲的背後意義。一句話，如果5S不能給企業的管理提升、成本降低帶來任何好處，那還不如不做5S.
三、做好5S,要從寫好一個“我”字開始
要理解這一點，先講一個故事：從前有一個小和尚想跟老和尚學書法，老和尚說，就從“我”字練起吧，並給小和尚提供了幾個前輩和名家們“我”的字帖。小和尚練了一個上午的“我”字之後，揀了自己幾個比較滿意的一個“我”字，拿去讓師父指點。老和尚斜了一眼說：太潦草了，接着練。小和尚接着練了一個星期，自己也記不清究竟練了多少個“我”字了，又揀了幾個自己滿意的字，拿去讓師父看。老和尚隨手翻了翻那幾個字，一邊背過手去一邊輕聲說：太漂浮了，接着練。小和尚沉住氣，接着練了半年，基本上能把前輩和名家們的幾個“我”字臨摹得惟妙惟肖了。便又拿去，請教師父。老和尚靜靜地看了一陣那幾個字，拍拍小和尚的肩膀說：有長進，有出息，不過接着練，因爲你還沒有掌握“我”字的要領。受到承認和鼓勵之後，小和尚終於靜下來，揣摩着師父的開導，一遍遍、一天天地練下去，半年之後，小和尚又找到師父。這次拿來了一個“我”字，不過這個“我”字不是泛寫和臨摹了，每個筆畫都是異樣的一種新書法。很顯然，小和尚熟能生巧地練就獨創了一種書法新體。
老和尚終於滿意地笑了，他意味深長的對小和尚說：你終於寫出了自己的“我”，找到自“我”了。這個故事看起來很簡單，但寓意深刻。當前我們5S的推行恰恰缺乏這種精神和思想的正確引領。從2014年精益改善啓動以來，一些企業剛剛推行5S才兩年，剛剛取得一點點小的成績，就認爲自己的5S已經做到家了，日本人創造並運用了幾十年的這種管理模式，我們想泛寫臨摹個一年兩年就自認爲“已經很好了”，這真是太天真了！5S的推進之路就是這個小和尚從泛寫到臨摹，再一直到自成一體的過程，違背了這個過程的規律必將遭到失敗。
許多人一輩子也沒認識自己，企業同樣如此，糊裏糊塗的生；糊裏糊塗的死，真是遺憾！無論寫字、做人還是做企業，唯獨一個“我”字最難把握，最難出新。從某種意義上講，企業認清了自我，也就找到了通往世界級企業的路。所以在自認爲“5S已經做的差不多了”的企業，還是好好地領悟一下這個故事的真諦吧！
做任何一項工作，包括5S的推行，當我們認爲“已經做的差不多了”的時候，就應該好好反思和反省一下，問問自己，這項工作的“本源”是什麼。就像精益改善，其本源就是“消除浪費”，豐田人之所以認爲自己的改善“才剛剛開始”，是因爲他們認爲自己工作中的很多浪費還沒有消除，還需要繼續“在幹毛巾中擰出水來”。精益改善的基礎性工作5S的推行也一樣，當我們還沒有達到“一流人才”“一流產品”“一流企業”。